沈陽市鑫源電子產(chǎn)品制造有限公司
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SMT組裝過程的各個階段包括在電路板上添加焊膏，拾取和放置零件，焊接，檢查和測試。所有這些過程都是必需的，需要進行監(jiān)控以確保生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品。印刷電路板的電子元件/生產(chǎn)或制造過程中有幾個單獨的階段。但有必要共同努力，形成一個過程。裝配和生產(chǎn)的階段必須兼容，并且必須從輸出反饋到輸入，以確保保持質(zhì)量。
貼片機根據(jù)貼片編程將元器件放在PCB板對應(yīng)的位置，然后經(jīng)過回流焊，使元器件、錫膏和電路板有效接觸。進行自動光學(xué)檢測，對PCB板上的器件進行檢查，包括：虛焊、連錫、器件方位等，但是功能性的檢查是做不了的，因為板子還有插件元器件未焊接。PCBA 生產(chǎn)所需要的基本設(shè)備有錫膏印刷機、貼片機、回流焊、AOI 檢測儀、元器件剪腳機、波峰焊、錫爐、ICT 測試治具、FCT 測試治具、老化測試架等。
pcba設(shè)計加工元器件購置必須嚴格控制方式，一定要從大中型貿(mào)易公司和原裝取貨，100%防止二手料和假料。除此之外，設(shè)定專業(yè)的成品檢驗檢測職位，嚴苛開展以下新項目查驗，保證元器件沒有問題。隨著錫膏包裝印刷和回流焊爐溫操縱是重要關(guān)鍵點，要用品質(zhì)不錯且合乎pcba設(shè)計加工規(guī)定激光器鋼網(wǎng)十分關(guān)鍵。依據(jù)PCB的規(guī)定，一部分必須擴大或變小鋼孔環(huán)，或是選用U型孔，根據(jù)pcba設(shè)計加工規(guī)定制做鋼網(wǎng)。
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